Plasti- ja polümeermaterjalide töötlemise valdkonnas on ekstruuderi põhikomponentidena silindril ja kruvil rakendused, mis hõlmavad paljusid protsessietappe alates põhitoormaterjali plastifitseerimisest kuni suure jõudlusega toote vormimiseni, mis näitab laialdast kohanemisvõimet erinevates tööstusharudes ja materjalisüsteemides. Nende ulatuse selgitamine ei aita mitte ainult mõista seadmete mitmekülgsust ja spetsialiseerumist, vaid annab tööstuskasutajatele ka juhiseid tootmisliinide planeerimisel ja protsesside laiendamisel.
Materjalitöötluse vaatenurgast saavad tünnid ja kruvid käsitseda väga erinevaid materjale, sealhulgas üldisi termoplaste (nagu polüetüleen, polüpropüleen, polüvinüülkloriid, polüstüreen jne), tehnilisi plastmaterjale (nt ABS, PC, PA, POM jne), spetsiaalseid plastmaterjale (nt PEEK, PPS, LCP, kuumpulber jne), nagu hästisulav pulber, pehme kummi jne. katted ja teatud toiduainete või keemiliste täiteainete süsteemid. Erineva viskoossusega, kuumustundlikkuse ja täiteainete vahekorraga materjalide puhul saab stabiilse transportimise ja ühtlase plastifitseerimise saavutada kruvistruktuuri optimeerimise (nt barjääri tüüp, tihvti tüüp, gofreeritud või eralduskonstruktsioon) ja tünni temperatuuri reguleerimise tsoneerimisega. See muudab need sobivaks spetsiaalsetes protsessides, nagu mitmefaasiline segamine, suure täidisega{5}}, segamise modifitseerimine, vahutamine ja reaktiivne ekstrusioon.
Tootetüüpide osas toetab silindrikruvi pidevat ekstrusioonitootmist erinevates valdkondades, sealhulgas kiled (puhutud kiled, valukiled), lehed, plaadid, torud (üheseinalised, kaheseinalised, mitmekihilised komposiidid), profiilid (uksed ja aknad, dekoratiivliistud), kiudplaadid, torude tõmbetooted, graanulid, kaablid. Töödeldavate-ristlõike kujude ja suuruste valik on äärmiselt lai, alates väikese-diameetriga meditsiinilistest kateetritest kuni suurte-arhitektuursete konstruktsiooniprofiilideni, mis kõik sõltuvad silindrikruvi stabiilsest väljundist sulatise homogeensuse ja rõhu saavutamise osas. Mitmekihiliste ko-ekstrusiooni- või komposiitkatmisprotsesside puhul võib mitme silindriga kruvisüsteemide kombineeritud kasutamine saavutada erinevate materjalide täpse liidese sidumise ja jõudluse vastastikuse täiendavuse, avardades tipptasemel{10}funktsionaalsete toodete arendusruumi.
Tööstuse katvuse osas hõlmavad tünni- ja kruvirakendused pakendeid, ehitust, autot, elektroonikat, meditsiiniseadmeid, tarbekaupu, uut energiat (nagu fotogalvaanilised tagaplaadid ja akueraldajad), torusüsteeme ja tööstuskomponentide tootmist. Pakenditööstuses vajavad suure kiirusega puhutud-kile ja valukile tootmisliinid suure läbilaskevõimega ja hea läbipaistvuse kontrolliga tünnid ja kruvid. Autotööstus eelistab temperatuuri---, õli--- ja ülitugevate tehniliste plastide väljapressimist, mis seab kruvide segamis- ja homogeniseerimisvõimele kõrgemad nõudmised. Uues energiasektoris sõltub õhukeseseinaliste mikropoorsete toodete mõõtmete täpsus ja konsistents kruvide stabiilsel plastifitseerimisel ja madalal{8}}temperatuuri tõusul.
Protsessi parameetrite vaatenurgast võivad tünnid ja kruvid tavaliselt kohanduda pikkuse{0}}ja-läbimõõdu suhtega vahemikus 20:1 kuni üle 40:1. Kruvide läbimõõt ulatub väikestest kümnemillimeetristest eksperimentaalsetest mudelitest kuni sadade millimeetrite suurte tööstuslike mudeliteni. Kiirusevahemikud ulatuvad madalast-kiirusest täppispressimisest kuni suure-kiirusega tootmiseni sadade pöörete juures minutis. Töötlemistemperatuurid ulatuvad olenevalt materjalist toatemperatuurist üle 400 kraadi Celsiuse järgi. See laiaulatuslik parameetrite katvus võimaldab sellel rahuldada nii väikeste -partiide,{13}}mitmesuguseid laboratoorsete koostiste arendamise vajadusi kui ka suuremahulist{14}}tööstuslikku pidevat tootmist.
Üldiselt keskendub silindrikruvide kasutusvalik polümeermaterjalide pidevale plastifitseerimisele, mis hõlmab horisontaalselt erinevaid materjalisüsteeme ja tootevorme ning ühendab vertikaalselt erinevate spetsifikatsioonide tootmisvajadused alates täppis-mikro-mastaabist kuni raske{1}}veojõuliste-mahulisteni, mängides võtmerolli paljudes tööstussektorites. Selle lai valik tuleneb selle konstruktsiooni paindlikkusest ja tootmisprotsesside mastaapsusest, mis loob ka tugeva aluse uute materjalide, uute protsesside ja intelligentse tootmise tulevastele laiendustele.
