Polümeermaterjalide pideva vormimise põhikomponentidena mõjutab ekstruuderi silindri ja kruvi tootmiskvaliteet otseselt seadmete plastifitseerimist, tööstabiilsust ja kasutusiga. Tootmisprotsess hõlmab mitut etappi alates tooraine valikust, tooriku ettevalmistamisest, täppistöötlusest, kuumtöötluse tugevdamisest, pinna muutmisest kuni kvaliteedikontrolli ja montaaži ettevalmistamiseni. Iga etapp on omavahel tihedalt seotud, et tagada valmistoote kõrge täpsus, kõrge tugevus ja kõrge vastupidavus.
Tünni valmistamise protsess algab tavaliselt materjali valikuga. Alusmaterjalina kasutatakse tavaliselt kõrge-kvaliteetset legeeritud konstruktsiooniterast, mis nõuab head karastavust, kõrgel-temperatuuri tugevust ja töödeldavust. Toorikut saab toota tsentrifugaalvalu- või sepistamisprotsesse kasutades, et tagada ühtlane seinapaksus ja tihe sisemine struktuur, vähendades deformatsiooniriski järgneva töötlemise käigus. Pärast tooriku moodustamist algab töötlemata töötlemine, kus treimisel saadakse valmistoote suurusele lähedane välisläbimõõt ja sisemine ava. Selles etapis viiakse lõpule segmenteeritud silindri esialgne segmenteerimine ja äärikute või liideste{6}}eelne paigaldamine. Seejärel teostatakse poolviimistlus, keskendudes sisemise ava täpsele pööramisele ja koaksiaalsuse korrigeerimisele, et tagada sirguse ja silindrilisuse vastavus konstruktsiooninõuetele pikkuse -ja{10}}läbimõõdu suhte tingimustes. Kuumtöötlusprotsess hõlmab üldiselt karastamist, et parandada maatriksi tugevust ja sitkust, millele järgneb pinna kõvenemise protsesse, nagu siseseina nitridimine, boroonimine või plasmapihustamine, et oluliselt parandada kulumis- ja korrosioonikindlust. Viimistlemisetapis läbib sisemine ava ülitäpse{13}lihvimise või lihvimise või lihvimise, et saavutada ülimadala Ra väärtusega pinnaviimistlus. Segmenteeritud struktuuris lõpetatakse iga segmendi liitepindade täppistöötlus ja tihendussoonte valmistamine. Lõpuks viiakse läbi mõõtmete kontroll, pinna kõvaduse testimine ja mittepurustav katse, et tagada silindri koaksiaalsuse, seina paksuse ühtluse ja pinna terviklikkuse nõuetele vastavus.
Kruvi tootmisprotsess on materjali valiku poolest sarnane tünni omaga, kuid suure pöördemomendi ja keeruliste lõiketingimuste vastupidamise tõttu on materjali tugevuse ja väsimusvõime nõuded kõrgemad. Toorik on enamasti valmistatud sepistatud või valtsitud vardadest, et tagada kiu struktuuri järjepidevus. Jämetöötlusetapil töödeldakse südamiku põhikuju, kusjuures varu on reserveeritud spiraalse soone töötlemiseks. Põhiprotsess on spiraalse soone vormimine, mida saab saavutada spetsiaalsete keerisfreesimise, CNC freesimise või rullvormimisprotsesside abil. Sõltuvalt kruvi tüübist (tavaline, tõkketüüp, tihvtitüüp, gofreeritud jne) töödeldakse vastavaid spiraalseid servi ja funktsionaalseid konstruktsioone, mis tagavad sammu, soone sügavuse ja pinnakvaliteedi täpsuse. Tihvtide või tõkkeharjadega kruvide puhul on vaja pärast freesimist puurimine või freesimine, millele järgneb positsioneerimine tugevduskeevitus või integreeritud töötlemine, et tagada lisakonstruktsiooni vastupidavus ja kooskõlastus spiraalse põhipinnaga. Kuumtöötlemine hõlmab tavaliselt karastamist ja kohalikku või üldist karastamist koos madalal temperatuuril{7}}karastusega, et leevendada stressi ja parandada kulumiskindlust. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad nitridimist, kõva kroomimist või keraamilist katmist, et suurendada korrosiooni- ja kulumiskindlust. Viimistlemisetapis poleeritakse või lihvitakse spiraalne pind, et kontrollida pinna karedust ja korrigeerida dünaamilist tasakaalu, et vältida vibratsiooni suurel{10}}pöörlemisel. Lõpuks viiakse läbi mõõtmete kontroll, kõvaduse testimine, dünaamilise tasakaalu testimine ja defektide tuvastamine, et tagada kruvi geomeetriline täpsus ja mehaanilised omadused vastavuses standarditele.
Pärast seda, kui tünn ja kruvi on kõik vastavad protsessid lõpetanud, peavad need läbima ka proovimontaaži ja kliirensi testimise. Konstruktsiooni tolerantside põhjal mõõdetakse radiaalseid ja aksiaalseid vahesid, et tagada sulami tagasivoolu takistamine töö ajal, vältides samas liigset hõõrdumist. Modulaarsete tünnide ja ehitusploki kruvide puhul tuleb kontrollida ka segmentühenduste koaksiaalsust ja tihendusvõimet, et tagada usaldusväärne tagatis järgnevaks kokkupanekuks ja kasutamiseks.
Üldiselt hõlmab tünnide ja kruvide tootmisprotsess materjali valikut, täppisvormimist, tugevdavat töötlemist ja ranget testimist. Mis tahes etapi hooletus võib mõjutada valmistoote toimimist. Ainult iga protsessi kõrgeid standardeid ja rangeid nõudeid järgides on võimalik valmistada põhikomponente, mis töötavad stabiilselt ja tõhusalt keerulistes ekstrusioonitingimustes, pakkudes plast- ja polümeermaterjalide töötlemise tööstusele tugeva seadmete aluse.
