Survevaluseadmetes määrab silindri- ja kruvimaterjalide valik otseselt nende kulumiskindluse, korrosioonikindluse, kuumakindluse ja kasutusea, moodustades seadme jõudlust ja toote kvaliteeti mõjutava põhiteguri. Erinevate plastitoormaterjalide ja keeruliste töötlemistingimustega silmitsi seistes peab teaduslikult põhjendatud materjalivalik leidma tasakaalu tugevuse, kõvaduse, töödeldavuse ja ökonoomsuse vahel, et rahuldada tõhusa, stabiilse ja pika tsükliga{1}}tootmise nõudeid.
Tünni põhi on tavaliselt valmistatud ülitugevast-legeeritud konstruktsiooniterasest, näiteks kvaliteetsest-süsinikterasest või kroom-molübdeenisulamist terasest. Need materjalid võivad sepistamise või tsentrifugaalvalu abil saavutada suure tiheduse ja ühtlase mikrostruktuuri, millel on hea jäikus, et taluda sisemist kõrget rõhku ja termilist pinget. Siiski ei piisa ainult alusterasele tuginemisest, et taluda tugevalt abrasiivsete või väga söövitavate materjalide pikaajalisi mõjusid; seetõttu kasutatakse siseseina jaoks sageli komposiittugevdusprotsesse. Bimetallkomposiittehnoloogia kasutab kõrge -kroommalmi või nikli{8}}põhiste sulamite tsentrifugaalvalu tünni siseseina sisse, et moodustada metallurgiliselt ühendatud kulumiskindel kiht, mis parandab oluliselt kriimustus- ja korrosioonikindlust. Pinnakatte tehnoloogiad, nagu termiline pihustamine või füüsiline aurustamine-sadestamine (PVD), võivad tekitada siseseinale tiheda ja tugevalt kleepuva keraamilise või metalliühendi kihi, mis ühendab suure kõvaduse madala hõõrdeteguriga, mis sobib suurel{11}}kiirusel ja suurel{12}}täitmistingimustes.
Kruvi materjal põhineb samuti legeerterasel, tavaliselt kasutatakse nitrideerivaid -spetsiifilisi teraseid, nagu 38CrMoAlA ja SACM645. Need materjalid võivad pärast karastamist ja sügavat nitriiditöötlust saavutada pinna kõvaduse HV800 või kõrgemat, säilitades samal ajal südamiku hea sitkuse, mis on võimeline taluma suurt pöördemomenti ja löögikoormust. Klaaskiude, mineraalseid täiteaineid või tugevalt abrasiivseid osakesi sisaldavate materjalide töötlemiseks saab kruvi kergesti kuluvates osades kasutada bimetallilist paagutamist või laserkatet, et siduda kõvad sulamid (nt volframkarbiid) tugevalt aluspinnaga, moodustades lokaalseid kõrge{5}kulumiskindlaid{6}tsoone ja pikendades kasutusiga. Kõrge -temperatuuri või väga söövitava keskkonna jaoks saab oksüdatsiooni- ja keemilise korrosioonikindluse suurendamiseks valida spetsiaalsed sulamid, mis sisaldavad selliseid elemente nagu nikkel, molübdeen ja vanaadium.
Materjali valikul tuleb arvestada ka töötlemistehnoloogiat ja majanduslikke tegureid. Kuigi bimetallist tünnidel ja kruvidel on suurem alginvesteering, võivad need vähendada asendamise sagedust ja seisakuid pika-tsükliga ja suure koormusega{2}}rakendustes; tavalised nitreeritud osad pakuvad üldistes töötingimustes head kulu-efektiivsust. Lisaks tuleb erinevate materjalide soojuspaisumise koefitsiendid ja silindri{5}}kruvisobivuse konstruktsioon kooskõlastada, et vältida ummistumist või liigset kulumist termilise mittevastavuse tõttu.
Üldiselt on tünni- ja kruvimaterjalide valik süstemaatiline inseneriprojekt, mis ühendab materjaliteaduse, mehaanika ja protsessitehnoloogia ning nõuab põhjalikku hindamist, mis põhineb materjali omadustel, tööparameetritel ja tootmiseesmärkidel. Teaduslikult põhjendatud materjalivaliku strateegia mitte ainult ei paranda seadmete vastupidavust ja stabiilsust, vaid annab ka kindla garantii tõhusale ja kvaliteetsele survevalutootmisele{1}}.
